分析設(shè)備故障原因，提高設(shè)備管理水平

設(shè)備能否正常運(yùn)行與日常正確潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)、巡視等息息相關(guān)，很多設(shè)備故障都是由小故障或小的維護(hù)不當(dāng)引發(fā)的，本文從一個(gè)典型事例入手，對(duì)其存在的問題進(jìn)行了分析。

企業(yè)防錯(cuò)10步走

人人都免不了犯錯(cuò)，在生活里忘了帶手機(jī)、丟了傘、找錯(cuò)錢等，在工作里面漏加工、裝錯(cuò)、貼錯(cuò)等，似乎犯錯(cuò)是人的天性。傳統(tǒng)思想認(rèn)為錯(cuò)誤是不可避免的，只有通過培訓(xùn)和處罰來(lái)減少人員的犯錯(cuò)。這顯然與零缺陷質(zhì)量管理要求的“一次性把事情做對(duì)”、“以人為本”理念相違背。

生產(chǎn)是主動(dòng)的，檢驗(yàn)是被動(dòng)的，不產(chǎn)何來(lái)檢

產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)，只有在生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量?？墒恰百|(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的還是檢驗(yàn)出來(lái)的”這個(gè)話題，一直以來(lái)成為企業(yè)界爭(zhēng)論的焦點(diǎn)：生產(chǎn)者說(shuō)質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的，劣質(zhì)產(chǎn)品流入市場(chǎng)是檢驗(yàn)員沒有把好關(guān)；檢驗(yàn)員說(shuō)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，生產(chǎn)者如果不制造不合格品，市場(chǎng)上就沒有劣質(zhì)產(chǎn)品！時(shí)至今日，很多的公司，一但有品質(zhì)問題，就把責(zé)任往品質(zhì)部門推，認(rèn)為這就是品質(zhì)部門的責(zé)任，因?yàn)楹芏喙径即嬖谥@樣的錯(cuò)誤觀點(diǎn)：

為什么德國(guó)人甘愿做技工？

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：德國(guó)前總統(tǒng)赫爾佐格曾說(shuō)，“為保持經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力，德國(guó)需要的不是更多博士，而是更多技師。”這里所說(shuō)的技師，指的是支撐“德國(guó)制造”的“工業(yè)技師”。提起德國(guó)，人們很自然地會(huì)聯(lián)想到大眾、奔馳、寶馬、奧迪、保時(shí)捷、歐寶等這些德國(guó)名車，聯(lián)想到德國(guó)的機(jī)械設(shè)備。德國(guó)在制造業(yè)的卓越成就，歸功于德國(guó)政府對(duì)職業(yè)教育的大量投入和全社會(huì)對(duì)技工的尊重。德國(guó)企業(yè)家認(rèn)為，一流的產(chǎn)品需要一流的技工來(lái)制造，再先進(jìn)的科研成果，沒有技工的工藝化操作，也很難變成有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。

生產(chǎn)計(jì)劃--企業(yè)的中樞大腦！

生產(chǎn)計(jì)劃貫穿了價(jià)值創(chuàng)造的全過程：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過程、從訂貨到送貨的信息流通處理過程、從原材料到產(chǎn)成品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程以及全生命周期的支持和服務(wù)過程，涉及每一個(gè)部門，每一個(gè)人。

試產(chǎn)不努力，量產(chǎn)徒傷悲

初次聽到DQA的稱呼，還真的不知道是什么東東。與一些世界五百?gòu)?qiáng)公司接觸之后，才明白原來(lái)叫設(shè)計(jì)品保，是一個(gè)在新產(chǎn)品階段檢討確認(rèn)設(shè)計(jì)是否具備量產(chǎn)性的非常重要的職位，所謂品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的，其實(shí)DQA的工作職責(zé)就是一個(gè)最好的詮釋和注腳。