精益生產(chǎn)管理體系基本目標(biāo)

一、精益生產(chǎn)的基本目標(biāo) 工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。因此，最大限度地獲取利潤(rùn)就成為企業(yè)的基本目標(biāo)。在市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變的今天，精益生產(chǎn)采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場(chǎng)需求的變化，及時(shí)、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴(yán)密細(xì)致的管理，通過(guò)“徹底排除浪費(fèi)”，防止過(guò)量生產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤(rùn)目標(biāo)。為實(shí)現(xiàn)這一基本目的，精益生產(chǎn)必須能很好地實(shí)現(xiàn)以下三個(gè)子目標(biāo)：零庫(kù)存、高柔性（多品種）、無(wú)缺陷。

從精益管理角度看人資管理誤區(qū)

評(píng)選優(yōu)秀員工就是把一個(gè)人和別人比，獎(jiǎng)勵(lì)進(jìn)步最大的是拿自己跟自己比。人和人不同，人比人只能讓人泄氣。人只能和自己比。先進(jìn)車間，先進(jìn)班組的評(píng)選也是同樣道理。有家不銹鋼制品廠推行5S管理，每個(gè)月都進(jìn)行評(píng)選5S管理先進(jìn)車間。兩個(gè)月后五金拋光車間說(shuō)，讓包裝車間當(dāng)先進(jìn)去吧，我們認(rèn)了。

如何評(píng)審供應(yīng)商，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看什么？(非常全面)

無(wú)論是供應(yīng)商評(píng)審、參觀客戶或同行工廠、收購(gòu)目標(biāo)評(píng)估，還是內(nèi)部現(xiàn)時(shí)現(xiàn)地現(xiàn)物的管理，都涉及到大量的現(xiàn)場(chǎng)觀察。而現(xiàn)場(chǎng)觀察往往因時(shí)間的限制，需要相關(guān)人員練就火眼金睛，在很短的時(shí)間內(nèi)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行快速的評(píng)估與判斷。

企業(yè)精益生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)改善方法，這太難找了！

我國(guó)引進(jìn)精益生產(chǎn)的數(shù)十年經(jīng)驗(yàn)表明，多數(shù)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中均表現(xiàn)為開始有一定的成效，有的成效也很大，但在下一步深入的推進(jìn)過(guò)程中就會(huì)遇到瓶頸，停滯不前。精益生產(chǎn)推進(jìn)中的薄弱環(huán)節(jié)束縛了精益生產(chǎn)的深入實(shí)施，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

簡(jiǎn)單明了讓你了解什么是柔性制造

第一方面是系統(tǒng)適應(yīng)外部環(huán)境變化的能力，可用系統(tǒng)滿足新產(chǎn)品要求的程度來(lái)衡量。

日本復(fù)活之父：大野耐一的10條管理訓(xùn)誡

大野耐一是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人，因?yàn)榍皫啄甑摹柏S田汽車事件”，重新被圈內(nèi)人提起他著名的十條管理訓(xùn)誡。市場(chǎng)普遍認(rèn)為，“豐田事件”的出現(xiàn)，就是豐田公司在制造理念中忘記了大野訓(xùn)誡的第10條。