近日，山西某化工新材料有限公司隆重召開(kāi)精益管理三期項(xiàng)目總結(jié)大會(huì)，50余人齊聚二樓會(huì)議室，全面回顧歷時(shí)13個(gè)月的精益實(shí)踐歷程，展示硬核成果，表彰先進(jìn)典范，為持續(xù)深化精益管理錨定方向。

　　項(xiàng)目結(jié)題總結(jié)會(huì)

　　成果豐碩：從“救火維修”到“零故障運(yùn)行”的系統(tǒng)躍遷

　　項(xiàng)目聚焦設(shè)備管理精益化與人才能力提升兩大核心，覆蓋15個(gè)模塊、80個(gè)小項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)全鏈條突破：

　　1、設(shè)備管理革新：構(gòu)建“三位一體”管理體系，建立30臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備日監(jiān)控模型，預(yù)警響應(yīng)率達(dá)100%；升級(jí)設(shè)備綜合管理表，累計(jì)分析3799條異常數(shù)據(jù)，鎖定自然老化（43.69%）、偶發(fā)故障（25.86%）等核心問(wèn)題精準(zhǔn)攻堅(jiān)；

　　2、改善創(chuàng)新顯實(shí)效：完成87項(xiàng)設(shè)備專項(xiàng)改善、21項(xiàng)低成本自動(dòng)化改造，節(jié)約人工時(shí)7961小時(shí)，直接創(chuàng)效151.5萬(wàn)元；修舊利廢110臺(tái)設(shè)備，降本54萬(wàn)元；

　　3、人才梯隊(duì)強(qiáng)根基：搭建技能矩陣管理體系，開(kāi)展79場(chǎng)次培訓(xùn)覆蓋1590人次，認(rèn)證12名內(nèi)訓(xùn)師；舉辦首屆技能比武，選拔12名技術(shù)標(biāo)兵。

　　成果展示

　　標(biāo)桿引領(lǐng)，表彰賦能再啟新程

　　大會(huì)設(shè)置專項(xiàng)報(bào)告與頒獎(jiǎng)雙環(huán)節(jié)，彰顯全員精益成果：

　　1、車(chē)間實(shí)踐分享：干熄焦車(chē)間以“零故障”為目標(biāo)推行預(yù)測(cè)性維護(hù)；配備煤車(chē)間通過(guò)三級(jí)培訓(xùn)體系提升員工技能；電儀車(chē)間新增溫度聯(lián)鎖自動(dòng)化改造，解決脫硝工藝隱患；

　　2、案例點(diǎn)睛：化產(chǎn)車(chē)間通過(guò)材質(zhì)升級(jí)與潤(rùn)滑改造，將硫銨螺旋輸送軸壽命從半年延長(zhǎng)至一年，年節(jié)約9.8萬(wàn)元；電儀車(chē)間新增氨氣溫控聯(lián)鎖，避免管道堵塞與設(shè)備腐蝕，提升脫硝效率。

　　3、榮譽(yù)激勵(lì)擔(dān)當(dāng)：評(píng)選“精益之星”“進(jìn)步之星”等個(gè)人獎(jiǎng)項(xiàng)23項(xiàng)，授予煉焦、化產(chǎn)、電儀車(chē)間“最佳改善團(tuán)隊(duì)”，運(yùn)焦車(chē)間獲評(píng)優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)第一名。設(shè)備處、電儀處、人事處獲“優(yōu)秀推進(jìn)部門(mén)”。

　　標(biāo)桿表彰

　　未來(lái)啟航：從“階段成果”到“長(zhǎng)效機(jī)制”

　　顧問(wèn)黃光亮老師在點(diǎn)評(píng)中肯定項(xiàng)目“建立設(shè)備健康預(yù)警體系”“技能矩陣推廣價(jià)值”等核心優(yōu)勢(shì)，同時(shí)提出深化備件壽命管理模型、優(yōu)化跨部門(mén)協(xié)作等提升方向。并在點(diǎn)評(píng)中引用《尚書(shū)》“非知之艱，行之惟艱”，強(qiáng)調(diào)長(zhǎng)效機(jī)制建設(shè)。未來(lái)公司將從三方面深化精益：

　　1、數(shù)字化升級(jí)：建設(shè)設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)（ELCM），深化大數(shù)據(jù)應(yīng)用；

　　2、人才強(qiáng)基工程：推行“金扳手”技術(shù)認(rèn)證與五型班組建設(shè)；

　　3、成本精細(xì)化管控：優(yōu)化備件3A管理模型，完善制造費(fèi)用管控體系。

　　未來(lái)規(guī)劃

　　三年深耕，精益理念扎根基層

　　副總經(jīng)理鄭總在講話中充分肯定新益為顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)的貢獻(xiàn)，并強(qiáng)調(diào)“長(zhǎng)期維持機(jī)制”是未來(lái)重點(diǎn)?；仡欗?xiàng)目以“階梯式推進(jìn)”為核心策略。首年以6S管理夯實(shí)基礎(chǔ)，次年通過(guò)TPM搭建管理平臺(tái)，第三年聚焦車(chē)間下沉，將專業(yè)化管理理念植入基層。并強(qiáng)調(diào)：“精益管理非一時(shí)之功，需融入日常血脈，讓‘零故障運(yùn)行’從目標(biāo)變?yōu)槌B(tài)！”

　　鄭總講話

　　從車(chē)間設(shè)備微缺陷的精準(zhǔn)治理，到“變廢為寶”的修舊利廢文化；從預(yù)測(cè)性維護(hù)的數(shù)字化實(shí)踐，到星型班組的孵化培育——公司正以精益為筆，書(shū)寫(xiě)傳統(tǒng)化工企業(yè)向高效、智能、綠色邁進(jìn)的新篇章。

　　合影留念