新益為TPM咨詢(xún)公司概述：什么是TPM？TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。那制造企業(yè)TPM管理怎么去做呢？

TPM咨詢(xún)

一、TPM管理目標(biāo)

TPM管理的首要目標(biāo)，就是預(yù)防并消除設(shè)備各個(gè)故障，如器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、生產(chǎn)不良品等。使設(shè)備零故障、零災(zāi)害。保證效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗合理化。概括來(lái)說(shuō)，TPM的管理目標(biāo)分為四個(gè)方面。

第一，停機(jī)為零，就是在企業(yè)管理運(yùn)行過(guò)程中，設(shè)備停機(jī)的影響是非常大的，因此，必須避免出現(xiàn)停機(jī)時(shí)間，進(jìn)一步提高企業(yè)績(jī)效。

第二，廢品為零是TPM管理另外一個(gè)目標(biāo)，提升企業(yè)生產(chǎn)績(jī)效，需要提高設(shè)備的運(yùn)行效率。

第三，事故為零。即避免出現(xiàn)各類(lèi)安全事故，保證安全生產(chǎn)需要，合理安排生產(chǎn)和作業(yè)。

第四，速度損失為零，就是注重設(shè)備的日常保養(yǎng)，提升設(shè)備精度，避免造成損失。

二、制造企業(yè)設(shè)備管理的重要性

制造企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，各個(gè)環(huán)節(jié)都具有十分嚴(yán)格的要求，需要每道工序都能夠銜接和配合。生產(chǎn)過(guò)程中的連續(xù)性和均衡，需要設(shè)備來(lái)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和維持。若缺乏對(duì)制造企業(yè)設(shè)備管理的重視，就不能保證設(shè)備及時(shí)的維護(hù)和保養(yǎng)，增加故障和停機(jī)發(fā)生率。對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，設(shè)備的停機(jī)將使整個(gè)企業(yè)停產(chǎn)，延誤了企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃，從而造成損失。因此，TPM管理在企業(yè)安全運(yùn)行中具有重要位置。不僅要保證工人的人身安全，還要對(duì)制造企業(yè)進(jìn)行定期檢查，并嚴(yán)格按照操作規(guī)范使用，這需要每位工人參與進(jìn)來(lái)，提高意識(shí)。

三、基于TPM原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用體系完善

基于TPM原理的制造企業(yè)設(shè)備管理的應(yīng)用體系，就是要保證設(shè)備管理的全面性和系統(tǒng)性。首先要構(gòu)建TPM管理體系，包括設(shè)備效率化的個(gè)別改善、自主保養(yǎng)體系的確立、計(jì)劃維修體系的確立、設(shè)備初期改善、設(shè)備品質(zhì)改善等，對(duì)設(shè)備的安全、衛(wèi)生、環(huán)境等進(jìn)行定期檢查，對(duì)設(shè)備的事物及生產(chǎn)管理等活動(dòng)進(jìn)行改善，加強(qiáng)人才隊(duì)伍的建設(shè)。

在于TPM管理原理指導(dǎo)下，制造企業(yè)設(shè)備管理的應(yīng)用體系完善，還應(yīng)當(dāng)注意日常的點(diǎn)檢工作以及定期檢查工作。除此之外，還應(yīng)包括計(jì)劃維修、改善性維修、故障維修、維修記錄分析、開(kāi)展6S管理活動(dòng)、成立TPM管理小組等環(huán)節(jié)。使設(shè)備管理連貫有序、協(xié)調(diào)一致。

四、制造企業(yè)設(shè)備管理的任務(wù)

制造企業(yè)設(shè)備管理的任務(wù)分為以下幾點(diǎn)。

第一，根據(jù)先進(jìn)的技術(shù)，以及經(jīng)濟(jì)合理原則，定制、購(gòu)買(mǎi)生產(chǎn)所需要的設(shè)備。

第二，保證制造企業(yè)設(shè)備處于良好狀態(tài)，保證員工能夠正確使用、定期檢查、預(yù)防維護(hù)，使其精度性能滿(mǎn)足制造企業(yè)生產(chǎn)要求。

第三，突出對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造，采用新型技術(shù)，適應(yīng)發(fā)展需求，提升人員素質(zhì)及技術(shù)水平。

第四，提高設(shè)備維修的質(zhì)量，借鑒設(shè)備周期費(fèi)用維護(hù)理論，降低維修費(fèi)用。

第五，提升動(dòng)力設(shè)備管理水平，做好設(shè)備的經(jīng)濟(jì)、合理及節(jié)能工作[1]。

五、基于TPM管理原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用措施

1、組織建立TPM管理活動(dòng)小組

基于TPM管理原理下，制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用措施的實(shí)施，首先要組織建立TPM管理活動(dòng)小組。TPM管理活動(dòng)小組應(yīng)當(dāng)包括兩方面，即質(zhì)量控制方面與零缺陷方面。質(zhì)量控制小組的目標(biāo)是解決質(zhì)量問(wèn)題，可以自由選題，并進(jìn)行自由組合，工作時(shí)間與業(yè)余時(shí)間都可以進(jìn)行，企業(yè)不補(bǔ)償業(yè)余時(shí)間報(bào)酬。

2、設(shè)備管理組織的調(diào)整

設(shè)備管理組織的調(diào)整，首先要對(duì)設(shè)備管理部門(mén)的組織架構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。制造型企業(yè)一般分為許多個(gè)實(shí)行區(qū)域，因此要將PMP指標(biāo)考核到每個(gè)區(qū)域，細(xì)化到每位員工，使工程師和技術(shù)員充分發(fā)揮創(chuàng)造力，提升員工參與設(shè)備管理的積極性。還要在每個(gè)區(qū)域展開(kāi)小組競(jìng)爭(zhēng)，并以獎(jiǎng)懲制度作為輔助。

3、對(duì)員工進(jìn)行設(shè)備管理培訓(xùn)

對(duì)員工進(jìn)行設(shè)備管理培訓(xùn)，可以采用觀察法、資料信息分析法、訪談法、調(diào)查問(wèn)卷法以及借鑒法等，針對(duì)企業(yè)的中高層管理者，以及廣大基層設(shè)備管理人員、維修及操作工人等進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括TPM管理的理念體系及推進(jìn)策略，基本設(shè)備管理常識(shí)、設(shè)備電氣及液壓相關(guān)知識(shí)、先進(jìn)的設(shè)備維修技術(shù)、護(hù)理知識(shí)等。

制造企業(yè)TPM管理應(yīng)用如何做？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。