新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是:利用包括操作者在內的生產維護保全活動，提高設備的全面性能。

TPM管理咨詢

一、我國企業(yè)設備管理存在的問題

1、落后的管理模式

企業(yè)的生產線上所使用的生產設備大多是國際一流設備，但是又因為企業(yè)自身設備管理依舊采用粗放型較為落后的管理模式，對相應部門沒有進行有效的組織管理，其中各種大大小小的組織部門交叉重疊在一起，職責分工不夠明確。

2、企業(yè)領導對設備管理思想了解片面

多數企業(yè)管理層的領導對設備管理缺乏認識，認為這是一線員工的工作，這使得TPM管理活動的開展不夠深入，沒有真正做到全員生產維修，所以往往設備管理活動推行一段時間之后慢慢就銷聲匿跡了。

3、操作人員缺乏自主保全意識

設備管理和維護仍處于被動管理階段，主要依靠少數的設備管理和維護人員，現場操作人員和設備人員分工過于明確，操作人員認為只對機器有操作的義務，沒有日常管理維護的責任。

4、設備維修人員水平良莠不齊

企業(yè)相應的技術培訓少，導致設備維修人員整體水平偏低，而且真正懂技術的工人十分稀少，這些人大多是老員工，思想觀念守舊，維修設備依靠經驗，這導致設備維修不夠徹底。

5、設備使用超負荷

拼設備追產量的現象依然存在，大多數的企業(yè)生產線屬于流水生產線，設備二十四小時運轉。

二、設備TPM管理的內涵及其優(yōu)勢

1、設備TPM管理的內涵

TPM（Total Productive Maintenance）的含義是“全員生產維修”，是日本人在70年代提出的一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。

TPM管理活動內容分為八個方面，通常叫做八大支柱，即個別改善、自主保全、專業(yè)保全、初期改善、品質改善、人才培養(yǎng)、環(huán)境改善和事務改善。

TPM管理活動對象可以涉及企業(yè)經營管理的所有方面、所有部門，因此，部門在完成日常工作的基礎上，通過積極參與各分科的活動，就可以達到提高部門管理水平的目的。

2、設備TPM管理的優(yōu)勢

①消除設備故障，提高生產效率

零化目標是引導企業(yè)向前發(fā)展的方向。TPM管理要求組織和它的每一個員工持續(xù)的追求零缺陷、零故障、零損耗，從而達到追求效率化的最大極限。

②提高操作人員自主保全意識

TPM管理思想可以打破生產操作者的“我操作，你修理”傳統觀念，提高操作人員自主保全意識，把維修人員的一個積極性變成維修人員和生產人員的兩個積極性，使得操作人員做到及時清掃設備和簡單的設備維護，從而有效的提高設備運行的可靠性和效率。

③激發(fā)員工的團隊意識，做到全員參與

設備TPM管理認為：生產現場的設備維護和全面改善不僅是設備部門的工作，而且生產、設計、人力資源、財務、工藝等各個部門都應該參與進來。TPM管理活動不僅要求在生產車間進行，還要推廣到辦公室。

三、TPM管理在企業(yè)中的應用策略

企業(yè)要實現設備良性運轉，提高企業(yè)的市場競爭力，增強企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力，TPM管理是必然選擇。這個過程中，企業(yè)要做好以下幾點：

（1）改善現場，進行5S管理

5S管理是TPM管理活動推廣的基礎，是活動開展必備的準備工作和前提，脫離了5S管理是不可能實現TPM管理的。5S管理是一種起源于日本的科學管理方法，它通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個環(huán)節(jié)，對生產現場的人員、機器和材料等生產要素進行有效管理，改善生產環(huán)境。不清潔會給員工帶來不良情緒，這使得操作設備時容易出現設備故障和產生產品的質量隱患等。通過5S管理可以避免很多這種不必要的問題。

（2）制定專業(yè)點檢和每日巡檢制度

點檢制度是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，它的實質就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制，是實現預防維修的一種新體制。

（3）以員工為中心的合理化的提案活動

推進TPM管理活動全員參與是其精髓，所以如何做到讓全員參與，是整個TPM管理推進活動成敗的關鍵所在。

TPM管理活動的推廣實施是一個循序漸進、不斷改善的過程，企業(yè)應根據TPM管理理論和基本原則，并結合本企業(yè)的具體情況和特點持之以恒的加以改善，最后形成一套真正適合本企業(yè)的TPM管理體系。