新益為5S咨詢公司概述：如今是一個在營銷和設計為王的時代，消費主義教育了從業(yè)者們，用獨一無二的理念占領客戶的心智，用獨一無二的產品占領市場。而無論多么成功的營銷，最后落地的始終是通過工廠里一個一個工序做出來的產品。

很多知名企業(yè)及品牌，在生產制造環(huán)節(jié)吃了苦頭。這其中的原因，有戰(zhàn)略上的輕視，有運營上失敗，反觀汽車行業(yè)的巨頭豐田，數十年來始終將制造作為自己安身立命的核心競爭力，由之發(fā)揚光大的豐田生產方式及精益生產理念對全世界的制造業(yè)產生了深遠的影響，其產品也因物美價廉深受好評。

要干好制造業(yè)，最終還是得回到制造的“現場”，也就是工廠中去。那么制造業(yè)工廠的管理的難點或者說痛點究竟在哪里呢？我想主要由以下兩個大的方面組成：

1、 穩(wěn)定的產品交貨能力

制造的最終目的是為了將合格的產品交付給客戶，而做到這一點恰恰也是制造業(yè)最大的挑戰(zhàn)。為了應付這一挑戰(zhàn)，制造現場有兩個核心任務要完成：一個就是確保產品的品質穩(wěn)定性，另一個則是確保生產線運行的穩(wěn)定性。

手機設計的再好，出了哪怕是一點外觀的瑕疵，消費者也會不買賬。家用電器要是一用就出故障，品牌形象就會大打折扣，售后服務也會面臨大筆開銷。而要是汽車的產品出了品質問題，很可能就會變成涉及人身安全的大事。

品質的重要性怎么強調都不為過，那么在生產現場是如何控制品質的呢？

（1） 制訂及應用品質標準

一件產品設計出來后，進入制造環(huán)節(jié)之前，有一個生產技術的消化過程。在這個階段，會明確產品應該怎么樣做出來，以及產品的各個部分應該具體滿足哪些品質的要求。這些品質的要求，對于終端用戶來說，有些比較容易理解，例如尺寸，顏色，壽命，但大部分其實是不那么容易弄懂的，例如形狀公差、熱處理狀態(tài)、噪音、阻抗、力矩等等。

這些品質的標準就是制造現場管理的指導紅線。我們所有的制造工作，說到底就是要做出符合品質標準的東西來。

符合品質標準，也就是說，不做出不良品，說來容易做起來難。一方面，品質標準并不是天上掉下來的東西。例如對于客戶來說，希望一件產品手感很好，看起來、用起來舒服。而對于這個“手感”、“舒服”如何轉化為可以生產的品質標準，就非?？简灴简炘O計師和工程師們的功力。

另一方面，品質水平在很大程度上又是受到成本的約束。所有的老板都希望自己的產品品質優(yōu)秀，但為什么市面上有那么多殘次品呢，原因就在于一些老板們在利潤（成本）和品質之間選擇了前者。一分錢一分貨，這個道理不僅對于消費者適用。在制造行業(yè)內部，也是真理。對于制造的全過程來說，零部件采購、設備投入、產線設計、從業(yè)工人的素質，都是“一分錢一分貨”。從這個意義上我們甚至可以說，比拼品質管理水平就是比拼成本的控制能力。這一點，是非常不容易做好的。

（2） 打造品質風險的維持管理和改進體系

高品質的產品來源于高品質的工作，而工作的主體永遠是人。如何通過對人的科學管理、激勵，從而提升其工作的品質，并最終確保產品的品質，是一門系統的學問。

在制造行業(yè)，關于這個領域的做法，有很多標準化的體系。這些體系，可以通俗地理解為品質管理的套路。人們熟知的ISO9000就是最知名的“套路”之一。如何維持這個體系，以實現品質的維持管理和持續(xù)改進，就是制造現場的核心工作之一。

除了品質的穩(wěn)定，制造現場的另一大核心任務是確保生產線的穩(wěn)定性。

現代制造業(yè)幾無例外的是批量生產的流水化作業(yè)。因為銷量的規(guī)模效應才能降低成本，才能賺錢。而要確保大批量生產的品質穩(wěn)定性，流水線——尤其是設備輔助（或者全自動化）的流水線，則是最佳選擇。

而對于動則數百臺上千臺設備的工廠來說，如何確保這些設備不會壞，壞了能夠很快修復繼續(xù)生產，就成為了工廠現場管理的一個永恒主題。

一方面為了實現高效率、高品質，生產線要求不斷地投入更強大的技術，更新穎的設備，而這些又會對生產線的穩(wěn)定開動，提出了新的要求。如何平衡穩(wěn)定與高效，也是制造現場管理者必須直面的問題。在這一點上，特斯拉的全自動化生產線給我們上了生動的一課。

2、 產量波動的對應

當今是一個競爭激烈的時代。市場風云變幻，速度和變化的應對能力是所有優(yōu)秀企業(yè)必須具備的素質。對于制造業(yè)工廠來說，做多少就能賣多少的時代早已過去。面對市場需求的波動，制造現場的生產組織，必須給予及時、高效的回應。而這正是制造業(yè)工廠的管理的另一大難點。

產量、銷量、庫存，是所有制造行業(yè)都要直面的三個最核心的數據。銷量有起有落，如果生產線一成不變的開動的話，生產出來的東西，要么就轉化成了廠內的庫存，要么就積壓在銷售渠道里。庫存帶來大量資金的積壓以及其它額外的支出，而渠道里的庫存還會進一步影響企業(yè)的聲譽及上下游的合作信賴關系。也許有人會問，制造現場在銷量不景氣的時候少生產一點不就行了嗎？

這個問題的簡單回答是：還真的不行。任何生產線都有一個生產能力的規(guī)劃。年產50萬臺和年產10萬臺，所需要的人、設備、材料及其它配套都是完全不一樣的。如果現在你是一個年產10萬的制造業(yè)老板，市場有一天告訴你說，未來兩年我們的銷量能去到50萬。那么你接下來要做的恐怕會是一個艱難的決定。新建工廠還是擴充產能，逐步提升還是一步到位，人員怎么培訓，設備如何導入…… 這些都是制造業(yè)的日常課題。

而更艱難的情形通常會這樣展開：市場人員告訴你，你年產能50萬臺的工廠，將要面臨銷量巨降，最終僅剩10萬年銷量。這時，對于制造主管來說，就會面臨人員處置、設備閑置、供應商協調、存貨處理等一大堆問題。

對于一名合格的制造現場主管來說，上述這些問題當然不會等到發(fā)生時才去考慮。而是否能夠靈活應對市場變動，又不會造成很大的損失，就是反映一個制造現場是否足夠牛的最佳指標?，F代制造業(yè)的整體運營思路和生產線設計，都圍繞這一點做了許多文章。這也是豐田生產方式以及后來的精益生產所致力的核心領域。

總的說來，確保穩(wěn)定交貨，同時還能夠靈活對應市場的波動，就是現代制造業(yè)現場管理的兩大難點和痛點。在大眾的心目中，制造業(yè)往往給人一種不夠高端，土鱉的形象。人們談起制造業(yè)，首先想到的恐怕是藍領工人揮汗如雨，是充滿噪聲與油污的環(huán)境。但是，國家與國家之間競爭的最終戰(zhàn)場，永遠都是在制造業(yè)。了解一下制造業(yè)現場的痛點、難點，恐怕有助于大家體會制造業(yè)的不易，也能讓大家對于制造業(yè)多一分敬畏與尊重。