精益生產咨詢公司概述：目前，越來越多的企業(yè)開始關注精益生產，然而大多數(shù)的工廠在精益生產的推行中失敗了。企業(yè)做了精益生產活動，車間還是亂，效率還是低。是精益生產本來就不適合我國企業(yè)嗎？我國也有企業(yè)在精益生產的推行下取得了巨大成功呀。那是為什么呢？

精益生產

一、缺乏正確的精益生產目標

很多工廠做精益生產，會錯誤的設定目標，一種是設定的太高，短期內投入大量的人力物力，卻難見成效，故而放棄。很多精益會提出全新工廠模式，自上而下全員參與照著世界級工廠的模式實施，想的是照貓畫虎，結果卻通常是畫虎不成反類犬；一種是設定太虛，不理解精益的真正內涵，隨便喊口號，沒有可執(zhí)行的行動方案和衡量進度的指標考核，精益的實施無法按要求施行，結果也是不了了之。

一、缺乏管理層的參與

最近有個流行詞叫“企業(yè)家精神”，需要站在企業(yè)的角度看問題。然而，許多企業(yè)家或者管理層，卻無法站在員工的角度看問題，也許是忙得顧不上，也許是覺得自己不專業(yè)，又或是覺得精益生產就是生產員工的事情，自己不關心，不參與精益生產活動，又怎么讓員工自己把它做好？管理層帶頭做榜樣，下面的員工才會更有積極性的參加，實現(xiàn)領導到頭，全員參與的格局。

三、缺乏開展精益生產的動力

管理層要求精益生產，是因為有成本壓力，有財務目標。但是員工呢？每個人都有惰性思維，更喜歡做自己最熟悉的事情，這樣效率更高，錯誤更少，可以很舒服的拿工資。然而精益的本質就是改變，改變是很可怕的，不會有很多人自發(fā)的去改變。管理層要解決精益生產的動力，精神鼓勵也好，物質刺激也罷，只有讓全員參與的精益生產，改善活動才能真正的行之有效。

四、精益生產需要持續(xù)改進

?很多人把精益當成了培訓課程，認為搞一次宣講，講一下方法，做一個樣板就算完成了改善，殊不知這只是精益的開始。有專家說過一個養(yǎng)成一個新的習慣需要九十天，做出任何的改善都無法一蹴而就。尤其是一些改變并不是自發(fā)的情況下，長期堅持尤為重要。

五、精益生產看不到結果

做改善是否成功，需要用最終的收益來判斷，只要能抓住老鼠都是好貓。這里提醒的結果導向，是告訴大家不要為了精益而精益。做精益沒有套路和教條，更不能生搬硬套他人的成果，這是很多運動式的精益失敗的原因。要理解我們要的精益生產，是要改善自己的現(xiàn)狀，即使我們照著豐田的精益模式做改善，也不可能能成為下一個豐田。