公司的目標是獲得持續(xù)的超額利潤，可通過消除浪費、降低成本、增加企業(yè)柔性來獲得強大競爭力。精益生產中的準時制生產為實現(xiàn)企業(yè)目標提供了有力工具，同時精益生產發(fā)展了均衡生產、單元生產、快速換模、全面生產維護、自動化、單件流和標準作業(yè)等技術，這些技術相互結合、相互支持，最后在持續(xù)改善這個總目標的指引下，不斷改善企業(yè)經營狀況。以下是精益生產咨詢公司介紹的相關情況。

精益生產

1 精益生產的含義

精益生產的研究對象是生產系統(tǒng)，通過重新變革生產系統(tǒng)的結構、運行方式、人員組織和市場供求等方面來更好地應對用戶需求的不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。

2 精益生產的特點

（1）消除一切浪費。精益生產中的八大浪費涉及過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。為了減少這些不能增加價值的活動，進行不斷地改善、精簡，在生產過程中嚴格實行準時生產制。

（2）人本主義。運用精益生產的管理方式，企業(yè)會把員工的智慧和能力視為企業(yè)的寶貴財富，并會充分利用人力資源為企業(yè)創(chuàng)造價值，為企業(yè)發(fā)展提供動力。因此企業(yè)會加大員工培訓投入，重視共同協(xié)作。

（3）持續(xù)改善。精益生產方式追求“零浪費”，這在實際生產過程中難以實現(xiàn)，因此精益生產沒有終點，而是要在現(xiàn)有基礎上不斷改進，這要求系統(tǒng)中的每個員工都擁有主人翁意識，參與PDCA，實現(xiàn)持續(xù)改進。

3 精益生產的目標

（1）產品規(guī)格、型號方面：準時化生產；

（2）產品質量方面：零缺陷；

（3）生產物流方面：零庫存、一個流；

（4）生產設備方面：零故障；

（5）生產人員方面：一人多能、不斷改善；

（6）生產現(xiàn)場方面：柔性化。

4 精益生產的管理技術及其相互關系

4.1 精益生產的管理技術

（1）準時制生產。準時制是指在僅需要的時候按需要的數(shù)量來安排生產，這樣通過生產與銷售的同步來保持物流的平衡，避免過早或過晚的生產所帶來的損失。準時制生產從反方向進行生產計劃，這種“拉動生產方式”的實現(xiàn)載體是看板。

（2）單件流。單件流生產是通過生產計劃制定標準工作流程，安排好每道工序的資源，使每個工序耗時趨于一致，產品依照生產節(jié)拍逐個流動加工，可以減少在制品庫存，縮短生產周期。

（3）快速切換?？焖贀Q模SMED也被稱為快速生產準備。換模時間是外部操作和內部操作的總和。外部操作可以在設備正常生產時進行，而外部操作只有當生產線停止時才能進行。快速換模SMED追求不斷改進生產準備的方法，減少浪費。

（4）多技能員工。多技能員工是指掌握多個工序操作方法的作業(yè)人員，可以增加生產系統(tǒng)的柔性。當一個工作場地具有多個設備在同時運行時，多技能員工可以同時操作，提高勞動生產率，減少等待時間，同時還可以減少在制品庫存，加快物流速度。

（5）全面質量管理。全面質量管理是以產品質量為核心，在企業(yè)生產經營的全過程中建立科學嚴密的質量管理體系，全面質量管理需要做到全過程的管理、全企業(yè)管理和全員管理，最終提供讓顧客滿意的產品和服務。

（6）全員生產保全。全員生產保全是指為了設備綜合效率最大化的目標，企業(yè)全員參加的生產維修和保養(yǎng)體制，需要各個職能部門協(xié)調配合，以小團隊的形式推進生產管理。其可以減少設備故障造成的浪費，實現(xiàn)零災害、零不良、零浪費和零故障的目標。

（7）標準化作業(yè)。標準化作業(yè)指的是每一位作業(yè)員依照標準作業(yè)規(guī)范在標準時間內完成加工作業(yè)，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果，通過實行標準化作業(yè)，可以讓企業(yè)管理維持在較高的水平。

（8）自動化。自動化是指在作業(yè)過程中采取有效的工具和方法自動進行質量控制，出現(xiàn)問題后生產線自動停止，相關人員收到通知立刻解決出現(xiàn)的問題。常見的方法有ANDON系統(tǒng)和一些防呆防錯治具，通過自動化可以在一定程度上減少異常造成的損失。

（9）持續(xù)改善。持續(xù)改善是指持續(xù)、逐漸的增加改善。持續(xù)改善需要企業(yè)各個崗位都具有問題意識，不斷發(fā)現(xiàn)問題、分析問題并提出改善方案，從而不斷優(yōu)化生產管理，降低企業(yè)成本，為企業(yè)贏得利益。

4.2 精益生產技術間的相互關系

（1）員工參與和TQM的關系。全面質量管理存在于生產管理的方方面面，因此需要企業(yè)各個部門人員的共同參與、團結協(xié)作，協(xié)力建立起全過程的質量管理體系。通過有效利用企業(yè)整體的資源，提供滿足用戶期望的產品和服務，共同促進企業(yè)的發(fā)展。

（2）員工參與和TPM的關系。全員生產保全需要所有員工的維護，只有各個部門共同推行，才能建立起設備一生的維修保養(yǎng)體系。TPM需要自主的小組活動來推進，需要全體員工的參與。

（3）員工參與和JIT的關系。準時制一個非常重要的思想是需定供，拉動式生產要求準時制工人及時將合格的零件運往下個工序，減少在制品庫存。因此準時制生產要求企業(yè)全員為準時制生產服務，積極參與生產過程，還需要員工之間的共同合作。

（4）TQM、TPM 與JIT之間的關系 。TQM 與 TPM 為企業(yè)實行準時制生產提供保障。只有通過企業(yè)上下各級員工的共同參與，提高設備綜合效率，減少浪費，保證產品質量，才能有效實現(xiàn)準時制生產。

總的來看，企業(yè)追求精益的過程是一個持續(xù)改進的過程，精益生產是一個包含了多種制造技術和管理技術的綜合技術體系。這些技術相互結合、相互支持，共同實現(xiàn)了企業(yè)經營的不斷優(yōu)化。