精益生產(LP—Lean Production)又稱精良生產，是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過“國際汽車計劃(IMVP)”研究項目中提出來的。精益生產是一種生產管理技術，它能夠大幅度減少閑置時間、作業(yè)切換時間、庫存低劣品質、不合格的供應商、產品開發(fā)設計周期以及不及格的績效，也就是要求不斷消除各種形式的消費，取消那些不增加產品價值的工作。

精益生產

精益生產咨詢公司認為在現(xiàn)代企業(yè)管理中，精益管理由最初的在生產系統(tǒng)的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務，也由最初的具體業(yè)務管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。

一、成本管理與企業(yè)現(xiàn)狀

所謂成本管理是指通過一些工具、手段搜集、利用成本信息，以成本最優(yōu)化為原則，有組織、有目的的進行考核、分析、預測、決策等一系列的科學管理活動。成本管理是企業(yè)管理的一個重要組成部分，其發(fā)展的內在動力源于企業(yè)競爭環(huán)境的變化。

面對現(xiàn)在多變的市場需求和經濟大環(huán)境，成本管理不再只是衡量利潤多少的工具，而應該轉變?yōu)閺娜殖霭l(fā)，在經營中處于戰(zhàn)略地位的重要組成部分，尤其對于生產制造型企業(yè)來說，其應處于管理中的核心地位，它從根本上決定了企業(yè)競爭力的強弱。

目前大多企業(yè)的成本管理還基本沿用傳統(tǒng)的成本管理方法，以傳統(tǒng)會計信息為基礎，核算成本、銷售額和利潤等會計科目，最后生成財務報告來檢查過去一段時間內企業(yè)的生產運營情況。但是市場需求在不斷變化，企業(yè)所處的經濟、競爭等大環(huán)境也不斷發(fā)生著變化，過去的信息不能夠滿足企業(yè)現(xiàn)時決策所需要的信息支持，使企業(yè)在生產運營中很難做出正確的決策，導致市場上的競爭劣勢。要提高企業(yè)的競爭力并持續(xù)發(fā)展，就要隨著所處經濟、社會、環(huán)境的變化而轉變管理方法，并始終從整體和全局的視角出發(fā)，采取適合的工具方法，以保證企業(yè)整體效益最優(yōu)。

企業(yè)當前困境的實質是過剩的無競爭力的大量生產方式的生產能力和嚴重短缺的具有競爭力的精益生產方式的生產能力之間的矛盾。這種困境的改變一方面需要企業(yè)重新審視自己的生產流程，變更生產方式；另一方面企業(yè)還需變革自己的管理思路和方法，應在知識、經濟等社會大背景下與時俱進。本文主要從成本管理的角度出發(fā)，通過精益成本管理使企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產運營中的不足，應用相應的生產改善工具管理生產，降低生產運營成本，從根本上提高企業(yè)的競爭力。

二、傳統(tǒng)成本管理局限

傳統(tǒng)的成本管理活動是對企業(yè)過去的盈利情況進行描述，對企業(yè)利潤的下滑做出暫時反應，調整下期生產以應對利潤下滑的局面，這是針對企業(yè)經營狀況的一種短期改善，并不能從根本上杜絕和預防。傳統(tǒng)成本管理的局限性表現(xiàn)在：

第一，傳統(tǒng)成本管理以大規(guī)模生產為背景基礎，不能迅速響應市場環(huán)境的變化。通過流水線的大量生產來降低單件產品的價格，其生產脫離了市場需求，生產中存在大量的庫存，一旦市場需求有變，由規(guī)模生產帶來的單件產品的低成本優(yōu)勢被大量的浪費掩蓋，致使成本急劇上升，大大降低了企業(yè)的利潤。

第二，傳統(tǒng)成本管理的對象大多是采購和生產環(huán)節(jié)的資源耗費，忽視了其他環(huán)節(jié)的成本監(jiān)控。其大多以事前和事中監(jiān)控為主，面對日益主張的產品全生命周期理念，其所提供的成本管理信息比較局限，不利于企業(yè)在戰(zhàn)略層面做出正確決策。

第三，傳統(tǒng)成本管理理念缺乏合作意識，只重視本企業(yè)內部的運營成本情況。在分工日益精細化的時代下，企業(yè)與其上下游企業(yè)聯(lián)系的越來越緊密。每個企業(yè)都想降低自己的生產運營成本，所以盡力壓低供應商提供的產品價格而提高自己產品的售價，這種將降低成本的壓力向外轉移的方法可能在某些情況下起作用，但從長期來看這種成本管理理念會讓企業(yè)在未來的發(fā)展中失去良好的合作伙伴。

第四，傳統(tǒng)成本管理方法核算信息滯后。傳統(tǒng)成本管理方法大多是為了滿足企業(yè)財務報告方面的需求，其核算產品的實際生產成本計算出銷售成本從而最終確定企業(yè)的利潤數(shù)。反映的信息都是過去一年或者幾個月的生產和銷售情況，對現(xiàn)在乃至未來的信息沒有絲毫的反映和預測。所以傳統(tǒng)成本管理不能有效衡量和改進企業(yè)的日常運作，難以支持企業(yè)實現(xiàn)降低生產運營成本的目的。

三、精益生產與精益成本管理

針對企業(yè)無競爭力的大量生產的生產能力和傳統(tǒng)成本管理的局限性，呼吁新的管理理念和方法出現(xiàn)，精益成本管理方法應運而生。精益成本管理將精益生產的思想與成本管理的思想緊密結合，形成了全新的成本管理理念——精益成本管理。精益，即“精益求精”之義，指以最少的耗費得到最大的產出。詹姆斯P沃麥克在《改變世界的機器》中最早提出“精益”一詞，精益生產是在研究了日本豐田汽車公司的生產方法之后提出的名詞，之后對豐田生產方式提煉總結上升到理論高度提出了精益思想的概念。并提出了精益思想的五大原則是：價值、識別價值流、價值流動、拉動生產和盡善盡美。精益思想的核心內容就是圍繞這五大原則進行的，其具體內容是：

價值：從客戶的角度定義價值，只有滿足客戶需求的產品（或服務）才具有價值。凡是不符合客戶需求的一切活動都是浪費。

識別價值流：是使一件特定產品（不論是一件商品，一項服務，或者商品和服務兩者的結合）通過任何一項商務活動的三項關鍵性管理任務時所必需的一組特定活動。這三項任務是：在從概念設想，通過細節(jié)設計與工程，到報產的全過程中解決問題的任務；在從接訂單到制定詳細進度，再到送貨的全過程中信息管理的任務；在從原材料制成最終產品，送到用戶手中的物質轉化的任務。

價值流動：按照價值創(chuàng)造的生產過程來安排場地、生產單元、人員，打破“部門”、“職能”的界限，重組各個單元，使生產連續(xù)進行。

拉動生產：由客戶來拉動整個生產系統(tǒng)，將生產指令下達最后的工序通過看板在系統(tǒng)內進行信息傳遞，從而實行拉動生產。

盡善盡美：即不滿足于現(xiàn)狀，不斷、持續(xù)的進行改善，改善無止境。